记成立于4月13日的水泥新班组的磨工们

      原制备车间生料磨6台磨机技改为水泥磨后，在全体技术人员和操作工的努力下，质量达标，至今已生产水泥15.365万吨。9月份平均台产达到16.93吨/时，创开机以来几个月的新高。6台水泥磨机的正常运行，为今年的较重的水泥生产任务分了不少忧。这喜人的成绩得到车间领导的肯定和赞扬，当然这背后还有一段曲折的故事。

      上半年，水泥市场出现供不应求的局面后，水泥车间领导急厂部所急，决定开启刚技改好的原生料磨6台磨机。那人员怎么办呢？车间决定抽调3名原制备车间生料磨操作工去当师傅，顺着带6名新工人，并组建成一个新班组。

      新班组成立的那天是4月13日，由于许多机器设备有将近半年多的时间未开，设备都处于半瘫痪状态。车间领导召集9名新老磨工开了一个现场会，说明了情况，要他们在缺少人员的情况下发扬一不怕苦，二不怕累，连续作战的虎山传统，白班一定要把前期工作做好，晚上一定要赶在22时启动磨机生产水泥。

      一声令下，3名老师傅带着6名新工人立即忙开了——检查6台磨机的各个螺丝，12个稀油站，24条皮带、减速机、收尘器、斜槽等。工作量大，任务重可想而知，但每位师傅分工、划片明确，哪儿不行，就找哪个主管师傅，同时他们又各司其位，各就其职。在大家共同努力、互相帮助下，磨机在当晚22时准点启动，到第二天早上8点共生产水泥（PC32.5）447.3吨。

      在生产中摸索，在摸索中探讨，在探讨中总结，是这个新班组在工作中经常的话题。“这台磨机产量怎么这么低呢？”“磨机通风量怎么这么小？”“物料从磨头进到磨尾出一般要几分钟？”由于许多新工人都是“半路出家”，师傅们便起着“传、帮、带”的关键作用，手把手仔细地教他们。有些新工人对于水泥质量要求不是很懂，师傅们便经常带他们去摸细度，教他们识别细度的办法，教他们去辨别哪种物料的易磨性，去辨别哪种物料水分的多少，SO3高低，让他们懂得在物料的变化中操作时应及时作出相应的调整。新磨工们边干边学，不懂就问，很快掌握操作技术并投入到生产中去，成为能独当一面的能手。

      凭着对磨机的责任心，他们兢兢业业，勤勤恳恳地工作。同时，他们也相信有付出，便有收获。

                                                  邱东军