——记熟料车间机械技师董志华

 

提起熟料车间的机械技师董志华，车间无人不知晓，他工作兢兢业业、尽心尽责。

今年大年三十，8#窑篦冷机出现螺丝断裂，造成篦板移位，大粱弯曲，补偿器变形等故障，由于正好是过年，人手组织较紧张，虽然原准备回老家过年，但他想到8#窑是公司的生命线，急生产所急，放弃了回家过年的机会，马上投入到设备维修的制定方案及配件的落实工作中，带领组员连续奋战四个昼夜，到年初四，完成了篦冷机的抢修工作。

董志华工作责任心强。生料磨主减速机是生料磨的关键设备，其圆锥小齿轮是从芬兰进口，由于价格昂贵，公司没有购买备件，一旦临时损坏，8#窑将面临无料停产。3月26日夜班，董志华在巡查设备中发现生料磨主减速机高速轴有振动、杂音，即通知中控员停机开盖检查，发现轴承已损坏，经过3个昼夜的连续抢修，生料磨恢复了生产，由于他的及时发现，避免了一次重大事故的发生。

董志华不但检修时不分昼夜，一心扑在工作上，他还致力于车间设备的小改小革活动，提高设备的运转率。煤磨立磨由于产量偏低，造成电耗较高，董志华开动脑筋，经过认真的分析及查阅有关资料，通过改造风环、挡料环尺寸及安装位置，在提高磨辊压力后，排渣大量减少，台产大幅度上升。原先磨机运转率几乎达到100%才能供应8#窑所需足量煤粉，现在 62.5%的运转率，就能满足大窑的正常生产，为8#窑降低电耗作出自己的贡献。

原先煤转子称喂煤欠稳，，使系统工况波动较大，存在容易发生结皮等隐患，董志华通过对转子称、罗旋泵、罗茨风机的风、煤、气、密封等方面的分析试验，着手改动抽风管和均压罐的口径，并在罐内下料管上制作锁风软布袋后，转子称下煤平稳，计量准确，使窑内及分解炉内煅烧趋于稳定，消除了许多工艺隐患。