今年以来，公司围绕“协同整合，精细管理，提升效益”的目标，以扭亏增盈为工作重点，通过“n－1”全员绩效考核体系，重点围绕实施“卓越2010削成本计划”、“春耕计划”和“瘦身计划”，实施精细管理，强化市场协同，公司生产、供应、销售、财务等各方面的成本和运行费用全面下降，企业效益大幅上升。截止11月底，生产、销售水泥同比分别增加27.07万吨和27.27万吨，年实现销售收入同比增加14455.93万元，超额完成了年度净利润预算指标。
　　一、以预算管理为依托，全面实施绩效考核。公司根据金华南方“卓越2010降成本和精细化管理”要求，成立了以姜丰顺总经理为主任的组织绩效及对标管理委员会，依托预算管理，提出了“2010年降本增效工作行动计划表”，内容涉及控制和减少三项费用、减少用工人数、盘活存量资产、提高销售毛利率、降低销售物流费用、吸收合并子公司、实施“三劣”利用工作和5000t／d吨生产线高温风机变频技术改造等十一大类共19项工作。同时根据金华南方“N－1”预算绩效考核的要求，分别制定公司经营层和生产系统、管理系统“N－1”的分解考核指标，建立有效的全员绩效考核体系。公司经营层领导分工负责，狠抓责任区落实，实现降本增效2316.43万元。
　　二、以降本增效为目标，深入推行精细化管理。一是为提高窑磨可靠性系数，公司建立健全了《窑巡检制度》、《维修费用控制办法》、《窑连续运转考核办法》等各种生产运行及考核制度，在各生产分厂及管理部门开展“划小核算单元”等精细化管理考核制度，通过开展“周六设备三级巡查及精细化生产检查日”和“红旗设备评比”活动，并对发现的问题及时排查、整改，使管理制度执行常态化。通过严格的制度管理，10月份窑的可靠性系数达到了99％。二是围绕关键的绩效对标KPI指标，公司以赶超南方先进水平为挑战目标，开展全员“90天劳动竞赛”，开展形式多样的节能降耗活动，最大程度降低生产成本，提升企业效益，其中仅变频改造，一年节约电费约164.63万元。“三劣”利用工作，提高了劣质石灰石、劣质煤和劣质石膏（脱硫石膏粉、球）的使用比例。工艺配方的不断探索优化，有效降低了生产工艺成本。三是严格财务核算制度。加强财务内部控制以及制度建设，完善了管理、支出、审批等相关制度。建立了销售发货、开票的电脑系统，加强对应收账款的监督考核，通过强化资金管理，降低资金成本；通过加大应收账款的考核，下降销售货款中的承兑回款比例。
　　三、以市场为导向，深入实施“春耕计划”。通过不断推行营销管理整合、主攻重点工程和大项目、发挥铁路运输优势拓展市场、实行水泥工程项目运输招标、实行信用销售管理等手段，有效提高了销售市场占有率和销售价格，其中销售价格同比增长9.72％，本地水泥销售市场占有率达18.32％，同比提升7.2％。
　　四、实施“瘦身计划”。一是加快闲置资产处置；二是完成子公司股权转让及吸收合并；三是稳步推进实施“三定”工作，合并调整机构、做好员工分流、实施全员绩效考核，完成考核指标121.1％。此外整合民工队伍，原有民工队8个整合为4个队，减少民工用工，节约了开资。
　　五、实施项目技改，实现降本增效。矿粉磨项目实现达标达产，并顺利通过了南方总部专项检查。截止10月底，累计矿粉生产量：14583.03t。以年产10万吨矿粉全部掺入水泥计算，可年新增效益170多万元。北蕉矿项目边施工边开采，矿石日均掺加使用量达到35％左右，矿山建设效益日渐发挥。此外，水泥生产线纯中低温余热利用项目和水泥磨节能减排项目通过争取列入了国债项目，获得了国家资金支持。