来自浙江省物价局的一份通知表明，全省电网销售电价平均每千瓦时提高2.9分钱(不包括居民)，从11月20日起开始执行。

    电价上调2.9分钱，看似可以忽略不计的小钱，乍一看不值一提，但如果细算下来，却有着沉甸甸的分量。对于像公司这样的用电大户来说，2.9分钱却是一笔不小的支出。每千瓦时电涨2.9分钱，生产一吨水泥的成本就要提高1元多，一年下来就要增加数百万元，生产成本压力很大，更何况还要面临其他原材料物价上涨的压力。

    电价上调给企业生产成本带来一定压力的同时，也让企业管理、生产部门有了更深的思考：如何破题，又该如何拆招解招？如何采取新的节电招数来减少开支？

   “在目前的情况下，我们只有合理避开峰电，充分利用好峰谷电，尽最大努力来降低生产成本。”据公司安全生产处副处长汪学忠介绍，公司近年来一直通过合理避峰来降低耗能，同时不断完善配套，改进工艺条件。今年，相关部门联手对一些高耗电设备进行了技改，像5000t/d、2500t/d窑的原料立磨，经过前段时间的技改，台时产量得到了大幅提高，富余待机时间大幅增加，不但为合理避峰创造了条件，而且谷电生产也使电耗较以前下降近5分钱，有效消化了这次电费提价的压力。

    公司生产技术部副部长郑裕忠表示，面对电价上涨带来的成本压力，公司积极应对，一是运用先进的节能技术，比如高压变频调速等节电技术；二是通过技改，提高产量，如运用助磨剂来降低能耗；三是提高余热应用率，增加自发电量；四是进一步加强各分厂的操作管理，尽可能想办法来实现节能效果。“接下去企业准备投资百万多元，在磨系统循环风机推广使用高压变频技术，以达到更好的节电的目的。”