5月9日，生产部对3#水泥磨磨尾中空轴的稀油站进行了改造，增加了一台BR02板式冷却器用于冷却润滑油。此次改造是为了解决中空轴温度偏高的问题，尤其是在生产52.5级水泥时，中空轴温度居高不下，有时甚至达到70℃，已经接近中空轴上限设定的磨机跳停温度。这种高温状态使得中空轴表面形成的油膜变薄，降低了润滑效果，严重影响中空轴及轴瓦巴氏合金的使用寿命。

    经过分析，出现此问题的主要原因是稀油站的筒式冷却器冷却面积过小，散热效果不佳，导致油箱温度和供油温度都比较高。通过改造，稀油站的油箱温度和供油温度明显下降，中空轴温度也降低到50℃上下，取得了显著效果。

    这次改造使得中空轴温度得到了有效控制，保证了中空轴能够得到良好润滑效果，同样也使中空轴和轴瓦巴氏合金使用寿命得到了延长，降低了维修和更换频率。不仅提高了设备可靠性和稳定性，也降低了生产成本和维护费用。

    这次改造的成功经验为其他水泥磨稀油站的冷却水问题提供了借鉴。通过合理的冷却系统设计和改造，可以有效解决中空轴温度过高问题，提升设备可靠性和稳定性，为水泥生产提供更好保障。